製冷係統中，製冷劑含有各種異物如：水份、不凝縮氣體(ti) 、冷凍油、金屬屑、油脂、纖維、塵埃等，這些異物對製冷設備影響很大。作為(wei) 製冷工應該要知道由於(yu) 異物存在所引起的不良現象及排除方法。

一、水分的影響

係統內(nei) 的水份，對設備有極壞的影響，一般水份和製冷劑互相作用腐蝕金屬，同時使潤滑油乳化，在低壓部分小通道處，有時水分能冷凍堵塞通道等。如果氟利昂係統中有水分，不僅(jin) 會(hui) 產(chan) 生冰堵，還會(hui) 使係統不能正常工作。

防止水分進入係統措施

1、用空氣作氣密試驗時，應盡量用幹燥氣體(ti) 且不燃氣體(ti) ，如碳酸氣或氮氣等；

2、選擇合乎標準的製冷劑；

3、選擇合乎標準的冷凍油；

4、係統中不得有泄漏處，特別在真空時，防止空氣侵入；

5、拆卸機器時最好使機房處於(yu) 幹燥，防止蒸氣侵入機內(nei) 。

二、不凝縮氣體(ti) 的影響

係統內(nei) 的不凝縮氣體(ti) ，大部分時由空氣侵入和油在高溫下分解的氣體(ti) 產(chan) 生的，由於(yu) 係統內(nei) 不凝縮氣體(ti) 的存在，使冷凝壓力升高，排氣溫度上升，減少了製冷能力，增加了功率消耗，特別是在以氨作為(wei) 製冷劑時，由於(yu) 不凝縮氣體(ti) 存在往往會(hui) 引起爆炸，因此要經常注意係統內(nei) 不凝縮氣體(ti) 的放空工作。一般均通過空氣分離器進行放空氣。

防止不凝縮氣體(ti) 進入係統的措施：

1、充入製冷劑前，應使係統達到高真空；

2、設備拆卸安裝後，應進行抽真空；

3、排氣溫度不應超過1500C；

4、係統嚴(yan) 防滲漏。

三、冷凍油的影響

製冷係統雖然經過油分離器進行分離，但仍有部分油進入中間冷卻器、冷凝器、貯液器和蒸發器等，由於(yu) 設備中有油，在設備內(nei) 表麵產(chan) 生油膜增加熱阻，使熱交換惡化，影響設備的性能。

又因液體(ti) 製冷劑與(yu) 油的比重不同，一般油積存在設備的下部，在吸入管道上若有凹凸處時，油集聚在凹處，使氣體(ti) 通路變窄，增加氣體(ti) 流動阻力，在一定壓力差作用下，油會(hui) 突然返至壓縮機內(nei) ，造成液擊事故。另外當排氣溫度過高，油質惡化，在壓縮機氣閥周圍容易炭化、積炭會(hui) 妨礙氣閥的工作等。

安裝時注意以下事項：

1、應全部清除設備和管路中的鐵屑、塵埃泥沙、氧化物等；

2、清除各種設備內(nei) 的積水；

3、清除機器內(nei) 部為(wei) 防鏽所塗的油脂及其它異物等；

4、對於(yu) 新安裝的設備，應經常清洗係統中的吸氣過濾器，幹燥過濾器、以及壓縮機各級的吸氣過濾網、油過濾器、曲軸箱等。