幹膨式蒸發器冷媒係於(yu) 管內(nei) 蒸發，在蒸發器出口端通常約有5至10K的過熱度，膨脹閥則以感溫球偵(zhen) 測到的過熱度來調節蒸發器所需的冷媒流量。

　　幹膨式蒸發器之優(you) 點：

　　大都以感溫式膨脹閥（TXV）為(wei) 節流裝置，能適應負載的變動，控製性良好，且施工容易、成本低廉。

　　冷媒流經管內(nei) ，因流速較大，可藉氣態冷媒的速度直接將冷凍油帶回壓縮機。

　　缺點：

　　過熱的冷媒蒸氣約占蒸發器熱傳(chuan) 麵積的20%，卻僅(jin) 能提供少量製冷的焓值，故蒸發器總熱傳(chuan) 效率較低。

　　流經TXV的冷媒必須維持一定的壓差，以確保係統的冷媒循環量及製冷能力。通常是以設定冷卻水入水溫度為(wei) 30℃的高壓控製（HeadPressureControl）來保持一定的壓差，但此種控製模式須維持一定的係統高壓，當高壓側(ce) 的操作條件低於(yu) 設計條件或於(yu) 部分負載時，係統效率無法隨之提升。

　　於(yu) 多壓縮機之係統中，冷媒循環各自獨立，卸載後便有部分閑置的熱交換麵積無法利用，因此係統的部分負載性能受到限製。

　　滿液式蒸發器常與(yu) 離心式壓縮機或螺旋式壓縮機配合使用於(yu) 中、大型冰水機，係統效率佳，製造成本及技術困難度較高。冷媒係於(yu) 管外蒸發，可藉高壓側(ce) 或低壓側(ce) 的液位控製器（如浮控閥）來調節蒸發器所需的冷媒流量，液位的高低是以能將蒸發器管排完全覆蓋為(wei) 原則，沸騰的冷媒液可完全將熱傳(chuan) 表麵潤濕，因而能有較佳的熱傳(chuan) 效率。

　　滿液式蒸發器之優(you) 點：

　　完全潤濕的熱傳(chuan) 表麵，可增加蒸發器的使用效率，提高係統低壓側(ce) 壓力。

　　液態冷媒於(yu) 蒸發器殼側(ce) 沸騰，壓損較小，溫度亦較均勻；且因吸入端的蒸氣以接近飽和的氣態進入壓縮機，故可增加壓縮機的壓縮效率與(yu) 質量流率。

　　由於(yu) 多壓縮機機組可共享一蒸發器及冷凝器，於(yu) 部分負載時仍能有效地利用熱傳(chuan) 麵積，故可擁有較高的部分負載效率。

　　需要注意的是：

　　液氣分離空間要能夠將大部分的氣態與(yu) 液態冷媒分離，以免造成大量液態冷媒進入壓縮機，造成液壓縮。

　　由於(yu) 進入蒸發器的冷凍油無法隨氣態冷媒直接返回壓縮機，回油的問題必須特別謹慎處理。